FDM

Fused Deposition Modeling (FDM), üç boyutlu yazıcı teknolojileri arasında en yaygın kullanılan yöntemlerden biridir. Bu teknolojide, termoplastik filament adı verilen plastik tel, ısıtılmış bir nozul (print head) içerisinde eritilir ve belirli bir desen doğrultusunda, katman katman bir yüzeye uygulanır. Her yeni katman, altındaki katmana yapışarak tasarımın üç boyutlu formunu oluşturur. Katmanlar soğudukça sertleşir ve nihai nesne meydana gelir.

FDM süreci, genellikle şu adımlardan oluşur:

1. Filament besleme → Termoplastik tel yazıcıya yüklenir.

2. Eritme ve ekstrüzyon → Filament, sıcak nozulda eritilir.

3. Katmanlı üretim → Eritilmiş malzeme, tasarıma uygun desen izleyerek baskı tablasına uygulanır.

4. Soğuma ve sertleşme → Katmanlar hızla soğuyarak birbirine yapışır.

5. Parçanın tamamlanması → Bu işlem, model tamamen oluşana kadar tekrar eder.

Kullanılan Malzemeler

FDM teknolojisinde en yaygın kullanılan termoplastikler:

• PLA (Polylactic Acid): Kolay baskı, çevre dostu, düşük ısı direnci.

• ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene): Daha dayanıklı ve ısıya dirençli, ancak baskısı daha zordur.

Bunların dışında PETG, TPU (esnek filament), Nylon, PC-ABS gibi çok çeşitli malzemeler de kullanılabilmektedir.

Avantajlar

• Karmaşık geometriler, iç boşluklar ve hatta hareketli parça mekanizmaları üretilebilir.

• Geniş malzeme seçeneği sunar.

• Hızlı ve düşük maliyetli prototipleme sağlar.

• Eğitim, sanat, araştırma-geliştirme ve kişisel kullanım için uygundur.

Dezavantajlar

• Çözünürlük ve yüzey kalitesi, SLA veya SLS gibi diğer teknolojilere kıyasla daha düşüktür.

• Warping (köşe kalkması) gibi sorunlar yaşanabilir.

• Son işlem (zımparalama, boyama, yüzey kaplama) gerekebilir.

Uygulama Alanları

• Prototipleme (ürün geliştirme aşamaları)

• Eğitim (öğrencilere tasarım ve mühendislik öğretimi)

• Sanat ve tasarım (heykel, takı, maket)

• Ev kullanımı (yedek parçalar, hobi üretimleri)